ベトナム工場から店舗へ直納。コスト削減と納期短縮を実現導入事例・実績

高騰していく物流賃料、人件費が経営を圧迫！

国内物流コストの高騰と人手不足を解決するため、バリューチェーン全体を見直し。ベトナム現地での検品・仕分け（スマート・インポート®）導入により、コスト削減と効率化を実現しました。

導入前の課題

• 物流コストの上昇：国内物流センターの賃料が上昇し、経営を圧迫していた。
• 人手不足と人件費高騰：国内での作業人員確保が難しく、人件費も高騰していた。
• 従来の輸入フローの限界：日本到着後に検品・仕分けを行う従来のフローでは、コストとリードタイムの削減に限界があった。

佐川急便は、バリューチェーンを海外まで広げて見直し、ベトナム現地法人での検品・仕分け（スマート・インポート®）活用をご提案。国際一貫物流を構築しました。

検品・仕分けの海外移管（スマート・インポート®）

従来日本国内で行っていた検品、検針、店舗別仕分け、値札付けなどを、ベトナム・ニョンチャックの保税倉庫に移管しました。

ミルクラン集荷とハンガー輸送

ベトナム国内の複数の生産協力工場を巡回集荷（ミルクラン）。スーツ等をハンガーに掛けた状態で輸送し、品質を維持しました。

ICタグシステムの導入

500基以上の専用ハンガーラックとICタグ読み取りシステムを導入し、効率的で正確な在庫管理を実現しました。

導入効果と変化

• コスト削減：国内作業の海外移管と、国内物流センターを通さない店舗直納により、トータル物流コストを削減しました。
• 輸送品質の向上：ハンガー輸送の導入により、たたみシワなどを防ぎ、商品品質を維持しました。
• 納期の安定化：国際一貫物流によりリードタイムが短縮され、納期の安定化が実現しました。

株式会社オンワード樫山 執行役員 SCMグループ副グループ長 山内孝二さま

現在、年間約100万点のハンガーもの（ハンガーに掛けた状態で配送するもの）をベトナムから輸入していますが、2019年度は約4割に新システムを適用する予定です。現在は、中国で生産しているニットなどの段ボール梱包の商品にも、すでに適用しています。近い将来、ハンガーものすべてを新システムに切り替えると同時に、他の生産国にも波及させていくことが今後の目標です。

この解決策を実現したサービス